Wirtschaftliche Vorteile von Humidur® für Wasserkraftwerke

 

· Preis und Kosten einer Beschichtung mit Humidur®

Für die Kalkulation eines Quadratmeterpreises der fertigen Beschichtung (ohne Sandstrahlarbeiten oder Baustelleneinrichtung) ergibt sich aufgrund der Möglichkeit, Humidur® ohne Grundierung dickschichtig mittels Airless-Spritzgerätes aufzubringen, im Vergleich zu den konventionellen Systemen eine differenzierte Situation.

Einerseits spielen technischen und wirtschaftlichen Vorteile von Humidur eine bedeutende Rolle und sollten bei der Entscheidung über einen Auftrag im Idealfall über ein Punktesystem eingerechnet werden. Andererseits werden vielfach Projekte als Ganzes ausgeschrieben (Baustelleneinrichtung, Sandstrahlarbeiten, Beschichtungsarbeiten) und die Materialkosten haben nur einen geringen Anteil.

Bei konventionellen Systemen mit Grundierungen und mehreren Deckbeschichtungen enthält die Kalkulation der Applikationsfirmen einen hohen Arbeitskostenanteil. Bei Humidur® verringern sich die Arbeitskosten für die Beschichtung erheblich. Da aber Humidur® im Vergleich zu konventionellen Systemen teuerer ist (enthält auch wesentlich teurere Rohstoffe, die im Endeffekt die vorteilhaften Produkteigenschaften bewirken), wird dieser Kostenvorteil kompensiert. In der Praxis sollte sich ein Quadratmeterpreis ergeben, der im ungünstigsten Fall nur unwesentlich höher als bei konventionellen Systemen liegt. Zusammen mit einem Bewertungssystem bei dem auch technische und wirtschaftliche Aspekte berücksichtig werden, sollten im Endeffekt die Summe der Vorteile ausschlaggebend sein und nicht nur der Quadratmeterpreis der Beschichtung.

Ein zweiter Aspekt in diesem Zusammenhang muß auch deutlich gesagt werden: Da Humidur® in etwas höheren Schichtstärken als konventionelle Systeme appliziert wird (auch vorteilhaft z.B. bei hoher Abriebbelastung), entstehen auch aus diesem Grund etwas höhere Materialkosten.

Letztlich muß bei einem Konservierungsprojekt jedoch die Frage gestellt werden:

Wie hoch ist der Preis für die Erneuerung der Beschichtung im Wasserkraftwerksbereich, wenn man kurz- und langfristige sowie technische und wirtschaftliche Aspekte miteinbezieht?

 

· Stillstandszeiten für die Erneuerung oder Reparatur des Korrosionsschutzes verringern

Objekt: Erneuerung der Beschichtung des Entlüftungsschachtes in der Oberkammer des Druckschachtes, Spritzen des letzten Abschnittes - nur eine Schicht. TIWAG Kraftwerk Kaunertal. 5/1996.

Durch eine Beschichtung mit Humidur® können die Stillstandszeiten für die Erneuerung oder Reparatur des Korrosionsschutzes (z.B. Innenbeschichtung von Druckrohrleitungen, Einlaufspiralen, Saugrohren, Drosselklappen etc.) wesentlich verringert werden. Durch die enorme Effizienz des Beschichtungssystems bei der Aufbringung, Wegfall von Zwischentrockenzeiten sowie sehr kurze Schlußtrockenzeiten (3 bis 5 Tage – abhängig von der Oberflächentemperatur) wird eine wesentliche kürzere Durchführungszeit von Korrosionsschutzarbeiten erzielt.

· Außenbeschichtungen ohne daß die Druckrohrleitung entleert werden muß

Humidur® für Außenbeschichtungen hat nicht nur den Vorteil der effizienteren Durchführung, sondern auch den Vorteil, daß die Beschichtung aufgebracht werden kann, ohne daß die Druckrohrleitung entleert werden muß. Wenn z.B. die Beschichtungsarbeiten in die kältere Jahreszeit verlegt werden, wird die Stahloberfläche der Druckrohrleitung auch ohne großartigen Klimatisierungsaufwand trocken sein. Niedrige Stahltemperaturen oder Kondenswasser, z.B. aufgrund extremer Witterungsänderungen oder eines Föneinbruches, stören, wie erwähnt, die Qualität der aufgebrachten Humidur®-Beschichtung nicht. - Hohe Entleerungs- bzw. Stillstandskosten werden vermieden.

 

Objekt: Österreichische Bundesbahn (ÖBB Stubach Kraftwerksgruppe), Kraftwerk Uttendorf I
Beschichtung der Außenfläche des Druckrohrleitung. 1-3/2004


· Beschichtungsarbeiten in der kalten Jahreszeit

Bei Einsatz von Humidur® können Beschichtungsarbeiten auch in der kalten Jahreszeit durchgeführt werden. In dieser für Korrosionsschutzfirmen eher ruhigen Zeit, können die Firmen dadurch ihre Auslastung von Gerät und Personal verbessern und kostenmäßige Vorteile erzielen. Obendrein kann bei manchen Kraftwerken das Wasserangebot zu niedrig sein, um die volle Auslastung zu erreichen. Wenn, wie z.B. wie beim Brennerwerk 2 Rohrleitungen vorhanden sind, können diese abwechselnd konserviert werden, ohne den geringsten Produktionsverlust.

 

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